0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金概(gai)述：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫合(he)金是(shi)一種合(he)金鋼材料(liao)。用作(zuo)耐(nai)700℃高(gao)溫的(de)汽(qi)輪(lun)機(ji)轉(zhuan)子、螺栓、葉片、軸等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)化學成份：

碳C：≤0.08

硅Si：≤1.00

錳MN：≤2.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：13.50～16.00

鎳Ni：24.00～27.00

釩(fan)V：0.10～0.50

鈦Ti：1.90～2.35

鉬Mo：1.00～1.50

硼B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金力學性能：

抗(kang)拉強(qiang)度σb(MPa)：≥900

條(tiao)件屈服強(qiang)度σ0.2(MPa)：≥590

伸(shen)長(chang)率δ5(%)：≥15

斷(duan)面收縮(suo)率(lv)ψ(%)：≥18

硬度：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)熱處理規范(fan)及金(jin)相組織：

熱處理規范：固(gu)溶885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相組織(zhi)：組織(zhi)特征為奧氏體型。

交(jiao)貨狀態：一般以熱(re)處(chu)理規范狀態交(jiao)貨，其熱(re)處(chu)理種類在合同(tong)中注明(ming)(ming)；未注明(ming)(ming)者，按不熱(re)處(chu)理狀態交(jiao)貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是奧氏體(ti)(ti)型耐熱不銹鋼。也可稱(cheng)為高(gao)溫(wen)合金。該鋼退火狀態下塑性(xing)和韌性(xing)較好(hao)，可以進行冷鐓成形,切削加工性(xing)能和熱處理性(xing)能良好(hao),可使(shi)用(yong)到650-700℃,用(yong)于(yu)耐熱、耐腐(fu)蝕(shi)的(de)受(shou)力的(de)發動(dong)機殼(ke)體(ti)(ti)螺(luo)栓完全可行,具(ju)有高(gao)強度、高(gao)抗松(song)弛(chi)性(xing)、低缺口(kou)敏感性(xing)、一定的(de)持久強度、良好(hao)的(de)抗氧化性(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可作(zuo)為(wei)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)使用(yong),也(ye)可以當作(zuo)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)使用(yong)。在(zai)(zai)GB/T14992-1994中(zhong)(zhong)(zhong)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)牌(pai)號為(wei)GH2132,相當于(yu)美國(guo)AISI/ASTM A638標準(zhun)中(zhong)(zhong)(zhong)為(wei)660鋼(gang)(gang)和日本JIS G4315標準(zhun)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)。奧(ao)(ao)氏體(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可作(zuo)為(wei)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)使用(yong),這(zhe)是(shi)由于(yu)奧(ao)(ao)氏體(ti)的(de)(de)再(zai)結晶溫(wen)度(du)高(gao)(gao)(gao),鐵和其(qi)它元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)原(yuan)子在(zai)(zai)其(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)擴散(san)系數小,故其(qi)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)穩定(ding)(ding)性(xing)比(bi)鐵素(su)(su)體(ti)高(gao)(gao)(gao), 壓力表緩沖管用(yong)于(yu)工作(zuo)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)(gao)于(yu)650℃的(de)(de)發動(dong)機耐(nai)熱(re)(re)緊固件多系奧(ao)(ao)氏體(ti)材料(liao),是(shi)以奧(ao)(ao)氏體(ti)型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)為(wei)基礎添加一(yi)些熱(re)(re)強(qiang)(qiang)性(xing)的(de)(de)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)而成(cheng)(cheng)。它們(men)既可作(zuo)為(wei)耐(nai)蝕性(xing)使用(yong),也(ye)可作(zuo)為(wei)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)使用(yong)。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)含(han)有大量的(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)穩定(ding)(ding)化(hua)(hua)(hua)元(yuan)(yuan)素(su)(su),如 鉻 、鎳、鉬(mu)、鈦(tai)(tai)等(deng)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)。鉻、鎳在(zai)(zai)奧(ao)(ao)氏體(ti)型(xing)(xing)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong),能提高(gao)(gao)(gao)其(qi)抗(kang)(kang)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)性(xing);鉬(mu)能提高(gao)(gao)(gao)奧(ao)(ao)氏體(ti)型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)(re)強(qiang)(qiang)性(xing);鈦(tai)(tai)是(shi)比(bi)鉻更易與碳(tan)(tan)結合(he)(he)形成(cheng)(cheng)穩定(ding)(ding)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su),鈦(tai)(tai)含(han)量1.90%可以使大部分的(de)(de)碳(tan)(tan)存(cun)在(zai)(zai)于(yu)鈦(tai)(tai)的(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)之(zhi)中(zhong)(zhong)(zhong),從而改善鋼(gang)(gang)的(de)(de)抗(kang)(kang)晶間(jian)腐蝕能力。合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)添加中(zhong)(zhong)(zhong)有Al等(deng)元(yuan)(yuan)素(su)(su),這(zhe)種材料(liao)經(jing)過(guo)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)處理,并進行(xing)長(chang)時(shi)間(jian)的(de)(de)時(shi)效后(hou),在(zai)(zai)組織中(zhong)(zhong)(zhong)析出一(yi)種彌散(san)的(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬化(hua)(hua)(hua)合(he)(he)物(wu),從而使該(gai)材料(liao)的(de)(de)抗(kang)(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)提高(gao)(gao)(gao)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱(re)處理(li)(li)的(de)(de)(de)作(zuo)用就(jiu)是提高材料(liao)的(de)(de)(de)機械性能、消除殘余應(ying)力和改善金屬的(de)(de)(de)切削加工(gong)(gong)性。按照熱(re)處理(li)(li)不同的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，熱(re)處理(li)(li)工(gong)(gong)藝可分為(wei)兩大類：預備熱(re)處理(li)(li)和最終熱(re)處理(li)(li)。

1.預備熱處理

預(yu)備(bei)熱處理(li)的目的是改善(shan)加工(gong)(gong)性能、消除內應力和(he)為(wei)最終(zhong)熱處理(li)準備(bei)良好的金相組織。其熱處理(li)工(gong)(gong)藝有退火、正火、時效、調質等。

（1）退火和正火

退(tui)火(huo)(huo)和(he)正(zheng)火(huo)(huo)用于經過熱(re)加工(gong)的(de)毛(mao)坯。含(han)碳(tan)量(liang)大于0.5%的(de)碳(tan)鋼和(he)合金鋼，為降(jiang)低(di)其硬度(du)易于切(qie)削，常采用退(tui)火(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)；含(han)碳(tan)量(liang)低(di)于0.5%的(de)碳(tan)鋼和(he)合金鋼，為避免其硬度(du)過低(di)切(qie)削時粘刀，而采用正(zheng)火(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)。退(tui)火(huo)(huo)和(he)正(zheng)火(huo)(huo)尚能細化(hua)晶粒、均(jun)勻(yun)組織(zhi)，為以后的(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)作準備。退(tui)火(huo)(huo)和(he)正(zheng)火(huo)(huo)常安排在毛(mao)坯制(zhi)造之后、粗(cu)加工(gong)之前進行。

（2）時效處理

時效處理(li)主要(yao)用于(yu)消(xiao)除毛坯(pi)制造和機械加(jia)工中產生(sheng)的內應力。

為避(bi)免過(guo)多運(yun)輸(shu)工(gong)作量，對于一(yi)般精度的(de)(de)零件(jian)，在精加工(gong)前安排(pai)一(yi)次(ci)(ci)時(shi)(shi)效處(chu)理即可。但精度要求較高的(de)(de)零件(jian)（如座標(biao)鏜(tang)床的(de)(de)箱(xiang)體(ti)等），應(ying)安排(pai)兩次(ci)(ci)或數(shu)次(ci)(ci)時(shi)(shi)效處(chu)理工(gong)序。簡單(dan)零件(jian)一(yi)般可不進行時(shi)(shi)效處(chu)理。

除(chu)鑄(zhu)件(jian)外(wai)，對于一些(xie)剛性較差的精密零件(jian)（如精密絲杠(gang)），為消除(chu)加工(gong)(gong)(gong)(gong)中產生(sheng)的內(nei)應力(li)，穩定零件(jian)加工(gong)(gong)(gong)(gong)精度，常(chang)在粗加工(gong)(gong)(gong)(gong)、半精加工(gong)(gong)(gong)(gong)之間(jian)安排(pai)多次時效(xiao)處理。有些(xie)軸類零件(jian)加工(gong)(gong)(gong)(gong)，在校直(zhi)工(gong)(gong)(gong)(gong)序后也要安排(pai)時效(xiao)處理。

（3）調質

調(diao)質即是在淬火(huo)后(hou)進行高溫回火(huo)處理(li)，它能獲得均勻細(xi)致(zhi)的回火(huo)索氏體組織，為以后(hou)的表(biao)面淬火(huo)和滲氮處理(li)時減(jian)少變形作準備，因此調(diao)質也可作為預備熱處理(li)。

由于調(diao)質后零(ling)件(jian)(jian)的綜合力學性能較(jiao)好，對(dui)某(mou)些硬度(du)和耐磨性要求不高的零(ling)件(jian)(jian)，也(ye)可作為最(zui)終(zhong)熱(re)處理工序。

2.最終熱處理

最終熱處(chu)理(li)的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能(neng)。

（1）淬火

淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)有表(biao)(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)和整體淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)。其中表(biao)(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)因為變(bian)形、氧化及脫碳較(jiao)小而應用較(jiao)廣，而且表(biao)(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)還具(ju)有外(wai)部強(qiang)度(du)高、耐磨性(xing)好，而內部保持良好的(de)韌性(xing)、抗沖擊力強(qiang)的(de)優點(dian)。為提高表(biao)(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)零件的(de)機械性(xing)能，常需進行調質或正火(huo)(huo)(huo)等熱處理作為預備熱處理。其一般工(gong)藝路線(xian)為：下(xia)料--鍛造--正火(huo)(huo)(huo)（退火(huo)(huo)(huo)）--粗加工(gong)--調質--半精加工(gong)--表(biao)(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)--精加工(gong)。

（2）滲碳淬火

滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火適用(yong)于低碳(tan)(tan)鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)，先提高零件表層的含碳(tan)(tan)量，經淬(cui)火后使表層獲(huo)得高的硬度(du)，而心部(bu)仍保持(chi)一定的強度(du)和(he)較高的韌性和(he)塑性。滲(shen)碳(tan)(tan)分整體滲(shen)碳(tan)(tan)和(he)局(ju)部(bu)滲(shen)碳(tan)(tan)。局(ju)部(bu)滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)對不滲(shen)碳(tan)(tan)部(bu)分要采取防(fang)滲(shen)措施（鍍銅或鍍防(fang)滲(shen)材料）。由于滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火變(bian)形(xing)大，且滲(shen)碳(tan)(tan)深度(du)一般(ban)(ban)在0.5~2mm之(zhi)間，所以滲(shen)碳(tan)(tan)工(gong)(gong)序一般(ban)(ban)安排在半精加工(gong)(gong)和(he)精加工(gong)(gong)之(zhi)間。

其工藝路線一(yi)般為：下(xia)料-鍛造-正(zheng)火(huo)-粗、半精(jing)加工-滲(shen)碳淬火(huo)-精(jing)加工。

當局部(bu)滲碳(tan)零件的不滲碳(tan)部(bu)分采用(yong)加大余量后，切除多余的滲碳(tan)層(ceng)(ceng)的工(gong)藝方案時，切除多余滲碳(tan)層(ceng)(ceng)的工(gong)序應安排在滲碳(tan)后，淬火前進(jin)行(xing)。

（3）滲氮處理

滲(shen)(shen)氮(dan)是(shi)使氮(dan)原子(zi)滲(shen)(shen)入金屬表面(mian)獲得一層(ceng)含氮(dan)化合物的(de)處(chu)(chu)理方(fang)法(fa)。滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)可以提高零件表面(mian)的(de)硬度、耐(nai)磨性(xing)、疲勞強度和抗蝕性(xing)。由于滲(shen)(shen)氮(dan)處(chu)(chu)理溫度較(jiao)(jiao)低(di)、變形小、且滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)較(jiao)(jiao)薄（一般不(bu)超過0.6~0.7mm），滲(shen)(shen)氮(dan)工序(xu)應盡量靠后安排，為減(jian)小滲(shen)(shen)氮(dan)時的(de)變形，在切(qie)削后一般需進(jin)行(xing)消(xiao)除(chu)應力的(de)高溫回火。